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1、钢筋钢筋桁架楼承板原料平面及立面施工顺序：每层钢筋钢筋桁架楼承板原料的铺设宜从开始方位向一个方向铺设，随主体结构装置施工顺序铺设相应各层的钢筋钢筋桁架楼承板原料。
2、楼板铺设前，应按图纸所示的开始方位放设铺设时的基准线。对准基准线，装置块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次装置其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校正，若有误差要随即调整。
3、楼板衔接选用扣合方法，板与板之间的拉钩衔接应紧密，确保浇筑混凝土时不漏浆，一起留意排板方向要配合，桁架节点间隔为200㎜，留意不同模板的横向节点要对齐。
4、平面身姿变化处（钢柱角部、中心筒转角处、梁面衬垫衔接板等），可将钢筋钢筋桁架楼承板原料两头切开，切开前应对要切开的尺寸进行放线并稽查复核。可选用机械或氧气切开，切开时尽量挑选桁架接点的部位，但有必要满意规划搭接的要求，切开后的钢筋钢筋桁架楼承板原料端部仍需按照原先的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部堵截，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行装置。
5、跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋钢筋桁架楼承板原料沿钢筋桁架长度方向切开，切开后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架堵截。
6、钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接选用手艺电弧焊，间隔为300mm。
7、钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边际与端部竖向支座钢筋的间隔）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应确保镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。
8、待铺设一定面积后，有必要按规划要求设置楼板支座衔接筋、加强筋及负筋等。衔接筋等应与钢筋桁架绑扎衔接。并及时绑扎散布钢筋，以堤防钢筋桁架侧向失稳。
9、边模板装置时应拉线校直，调节恰当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间隔300mm。
10、若规划在楼板上要开洞口，施工应预留。应按规划要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到规划强度后，方可堵截钢筋钢筋桁架楼承板原料的钢筋及底模。切开时宜从下往上切开，预防底模边际与浇注好的混凝土脱离，切开可选用机械切开或氧割进行。
11、钢筋钢筋桁架楼承板原料装置好今后，拦阻堵截钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应选用相通类型的钢筋将钢筋桁架重新绑扎衔接，并满意规划要求的搭接长度。
12、钢筋钢筋桁架楼承板原料铺设好后，应做好制品保护，提防人为的损坏，阻截堆积杂物。
13、钢筋桁架模板的搬入地点与存放安排应根据现场的起重设备、进场路线、质量稽查以及露天存放
等因素等来拟订。
14、 借如将钢筋钢筋桁架楼承板原料堆放在起吊位置时应按照钢筋钢筋桁架楼承板原料布置图及包装标识堆放，同时进行起吊流程。
